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    對成型原料進行的預處理過程
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    對成型原料進行的預處理包括分析檢驗成型原料的質量和預熱干燥,下面我們一起了解一下200L塑料桶生產前的預處理過程有哪些吧。

    分析檢驗成型原料的質量要根據注射成型原料的工藝特性要求,檢驗原料的含水量、細度、有無雜質及均勻度、色澤,并測試其流動性、熱穩定性和收縮率等指標,如果檢驗中出現問題應及時采取措施加以解決。

    預熱干燥:對吸濕性強的塑料如聚碳酸酯、ABS、尼龍等,成型前根據成型工藝允許的含水性要求,進行充分的預熱干燥,除去物料中過多的揮發物和水分,以防止成型后塑件有氣泡和銀絲等現象出現,同時也能夠避免在注射時發生水降解。注射成型生產中為了使塑料制件更容易從模具內脫出,有的還要在模具型腔或模具型芯上涂一層脫模劑,常用的脫模劑有硅油、硬脂酸鋅還有液體石蠟等。對于含有橡膠的軟制品或透明制品不建議使用脫模劑進行脫模,否則會對制品的透明度產生影響。

    生產中如果需要改變塑料的品種或調換顏色、更換物料,或發現在成型過程中出現了熱分解或降解反應,就要對注射機料筒進行清洗。柱塞式注射機料筒必須將料筒拆卸清洗。對于螺杄式料筒可采用對空注射法清洗。采用對空注射法清洗螺杄式料筒時,如果欲換塑料的成型溫度低于料筒內殘料的成型溫度時,要先把料筒和噴嘴溫度升高到欲換塑料的成型溫度,切斷電源加入欲換塑料的回料后,連續對空注射將全部殘料排除干凈。

    通常大家在把塑料桶裝滿之后,為了減少存儲空間再將塑料桶堆碼疊放,這就要求塑料桶還能夠承受一定的重量才行。


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